Système de contrôle intégré

Le système de contrôle intégré logiciel et matériel est une technologie qui permet un contrôle et une gestion efficaces des équipements, des machines, des systèmes ou des processus. Ce type de système est largement utilisé dans l’automatisation industrielle moderne, la fabrication intelligente, l’Internet des objets (IoT) et d’autres domaines. Ils intègrent différents dispositifs matériels (tels que des capteurs, des contrôleurs, des actionneurs) et des systèmes logiciels (tels que des algorithmes de traitement des données, de surveillance et de calcul) pour obtenir un contrôle plus flexible, efficace et précis.

Avantages du système de contrôle intégré logiciel et matériel

Introduction technique principale

Champ d'application

Tendances de développement futures

Avec le développement rapide de l’intelligence artificielle (IA), de la communication 5G et de la technologie informatique de pointe, les systèmes de contrôle intégrés logiciels et matériels évolueront dans une direction plus intelligente, plus connectée et plus efficace. Ces technologies amélioreront les capacités de prise de décision autonome du système et permettront une plus grande interopérabilité, poussant plus loin le processus d'automatisation dans diverses industries.

Capteur de déplacement laser

1. Utilisation du capteur de déplacement laser

Le capteur de déplacement laser est un appareil de mesure sans contact de haute précision qui peut mesurer les propriétés physiques des objets telles que le déplacement, la distance et l'épaisseur. L'utilisation comprend généralement les étapes suivantes :

2. Méthodes de contrôle

Le contrôle du capteur de déplacement laser peut être réglé manuellement via les boutons intégrés de l'appareil, ou il peut être automatisé via une communication série ou un contrôle PLC.

3. Application du capteur de déplacement laser

Les capteurs de déplacement laser sont largement utilisés dans diverses occasions de mesure de précision, notamment :

4. Exemple de programme simple (en utilisant le contrôle PLC)

Ce qui suit est un exemple de programme simple permettant d'utiliser un PLC pour contrôler le capteur de déplacement laser OMRON :

// Exemple de programme automate
// Démarrez le capteur, lisez la valeur de déplacement et traitez-la

DÉBUT :
    MOV #0001, D0 // Activer le capteur
    WAIT 100 // attend 100 millisecondes
    MOV D10, D1 // Stocke la valeur de lecture du capteur dans D1
    CMP D1, #0500 // Comparez la valeur du déplacement pour voir si elle répond à la norme
    SAUT OK, D1 >= #0500
    MOV #0002, D0 // Si non satisfait, envoyer un signal d'avertissement
    ARRÊTER

D'accord :
    MOV #0000, D0 // Avertissement d'arrêt
    ARRÊTER

Dans cet exemple de programme, l'automate active le capteur OMRON via des instructions simples et continue de lire les valeurs. Si la valeur mesurée n'atteint pas la plage attendue, le système émettra un signal d'avertissement. Ce processus de contrôle permet une détection et un contrôle automatisés.

Contrôle par terminal informatique Capteur de déplacement laser OMRON

1. Aperçu du contrôle informatique

Les capteurs de déplacement laser OMRON peuvent être contrôlés et acquis via un ordinateur, ce qui les rend plus flexibles pour une utilisation dans des scénarios de mesure, de surveillance et d'analyse de données de haute précision. L'utilisation d'un ordinateur pour contrôler le capteur peut ajuster les paramètres à distance et collecter des données à haute fréquence, ce qui convient à l'intégration de systèmes d'automatisation et aux besoins d'inspection qualité.

2. Principales méthodes de contrôle informatique

3. Avantages du contrôle informatique

4. Exemples d'application des capteurs de déplacement laser OMRON

5. Exemple de programme de contrôle simple (Python)

Ce qui suit est un exemple de programme Python permettant d'acquérir des données à partir d'un capteur de déplacement laser OMRON via une communication série.

importer une série
heure d'importation

# Configurer la connexion au port série
ser = série.Serial('COM4', 9600, timeout=1)

#Envoyez la commande pour démarrer la mesure
def start_measurement() :
    ser.write(b'START\n')
    temps.sommeil(1)

#Lire les données de mesure
def read_data() :
    ser.write(b'LECTURE\n')
    data = ser.readline().decode().strip()
    print("Données de mesure :", données)
    renvoyer des données

# Instructions pour arrêter la mesure
def stop_measurement() :
    ser.write(b'STOP\n')
    temps.sommeil(1)

# Exemple d'utilisation
start_measurement()
time.sleep(2) # Attendez que les données de mesure se stabilisent
pour _ dans la plage (5) :
    read_data() # Lire les données 5 fois
    temps.sommeil(0.5)
stop_mesure()
ser.close()

illustrer

Dans cet exemple de programme,start_measurement()utilisé pour démarrer la mesure,read_data()Lisez la valeur de mesure actuelle du capteur, tout enstop_measurement()Arrêtez ensuite de mesurer. Grâce à des commandes de communication série, l'ordinateur collecte en permanence les données de mesure et les analyse.

Moteur NSK

1. Méthode de contrôle du moteur NSK

Les moteurs NSK sont largement utilisés dans l'automatisation industrielle, avec diverses méthodes de contrôle qui varient en fonction des types de moteurs et des scénarios d'application. Voici les méthodes de contrôle courantes :

2. Avantages des moteurs NSK

Les moteurs NSK offrent de nombreux avantages en termes de précision, d'efficacité et de stabilité, ce qui en fait un choix populaire dans l'automatisation industrielle :

3. Application du moteur NSK

Les moteurs NSK ont une large gamme d'applications, couvrant la fabrication automatisée, l'usinage de précision et d'autres domaines :

4. Exemple de programme de contrôle simple

Ce qui suit est un exemple de programme simple permettant d'utiliser un API pour contrôler le moteur NSK :

// Exemple de programme automate
// Démarrez le moteur, réglez la vitesse et l'accélération et contrôlez l'état de fonctionnement

DÉBUT :
    MOV #1000, D100 //Réglez la vitesse cible du moteur sur 1000 tr/min
    MOV #200, D101 // Régler l'accélération à 200 tr/min/s
    MOV #1, M200 // Démarrer le moteur
    WAIT 500 // attend 500 millisecondes
    MOV #0, M200 // Arrêter le moteur
    ARRÊTER

illustrer

Dans cet exemple de programme, l'automate utilise des instructions simples pour contrôler le moteur NSK, définir la vitesse et l'accélération cibles, ainsi que démarrer et arrêter le moteur. Un tel processus de contrôle convient aux besoins simples de contrôle d’automatisation.

Moteur NSK de contrôle par terminal informatique

1. Aperçu du contrôle informatique

Le contrôle par ordinateur des moteurs NSK est généralement réalisé via un logiciel de contrôle et des protocoles de communication, qui peuvent ajuster avec précision la vitesse, la position et le mode de fonctionnement du moteur. Cette méthode de contrôle convient aux applications industrielles de haute précision et aux scénarios nécessitant un contrôle à distance.

2. Principales méthodes de contrôle informatique

3. Avantages du contrôle informatique

4. Exemples d'application du contrôle informatique

5. Exemple de programme de contrôle simple (Python)

Ce qui suit est un exemple d'utilisation de Python pour contrôler un moteur NSK via une communication série.

importer une série
heure d'importation

# Configurer la connexion au port série
ser = série.Serial('COM3', 9600, timeout=1)

# Envoyez la commande pour démarrer le moteur
def start_motor() :
    ser.write(b'START\n')
    temps.sommeil(1)

# Définir la commande de vitesse
def set_speed(vitesse) :
    commande = f'SPEED {vitesse}\n'
    ser.write(commande.encode())
    temps.sommeil(1)

# Commande pour arrêter le moteur
def stop_motor() :
    ser.write(b'STOP\n')
    temps.sommeil(1)

# Exemple d'utilisation
start_motor()
set_speed(1000)
time.sleep(5) # Laisser le moteur tourner pendant 5 secondes
arrêter_moteur()
ser.close()

illustrer

Dans cet exemple, l'ordinateur se connecte au moteur NSK via le programme Python et le port de communication série.start_motor()Utilisé pour démarrer le moteur,set_speed()Réglez la vitesse de fonctionnement du moteur etstop_motor()Il sert à arrêter le moteur. Cet exemple convient aux besoins simples de test et de contrôle.

Carte de contrôle de mouvement

Définition et fonction

La carte de contrôle de mouvement est un matériel de contrôle spécial utilisé pour contrôler les servomoteurs ou les moteurs pas à pas. Il est souvent utilisé dans les robots, les équipements d'automatisation, les machines-outils CNC, les équipements à semi-conducteurs, etc. Ses principales fonctions incluent le contrôle de position, le contrôle de vitesse, l'opération d'interpolation, le contrôle synchrone, etc.

Méthodes de contrôle courantes

Différences avec l'automate

Type d'interface

Champ d'application

Comparatif des grandes marques (triées par part de marché)

marque Pays Type d'interface Nombre maximum d'axes de contrôle fonctionnalité Part de marché mondiale (estimée)
Siemens Allemagne PROFINET / EtherCAT 128 axes ou plus Intégrer PLC et HMI, largement utilisés dans les usines européennes environ 15%
Mitsubishi (Mitsubishi électrique) Japon CC-Link / SSCNET multi-axes L'API et le pilote internes sont bien intégrés et détiennent une part de marché élevée en Asie-Pacifique environ 13%
Beckhoff Allemagne EtherCAT Très évolutif Leader dans le domaine du contrôle sur PC, prenant en charge TwinCAT environ 12%
Yaskawa (Yaskawa électrique) Japon MECHATROLINK / EtherCAT multi-axes Intégration complète du moteur, du servo et du contrôle, haute stabilité environ 10%
Delta Taïwan EtherCAT / CANopen Plus de 32 axes Excellente intégration avec les lecteurs internes, rentable environ 8%
Advantech (Advantech) Taïwan PCI / PCIe / EtherCAT 64 axes Haute capacité d'intégration industrielle, prend en charge de nombreux modules d'E/S environ 7%
Syntec (Technologie Nouvelle Génération) Taïwan EtherCAT / PCI 64 axes Principalement axé sur les applications de machines-outils, prenant en charge l'intégration CNC et HMI environ 6%
Leadshine Chine EtherCAT / CANopen / RS485 32 axes Prix ​​compétitif, largement utilisé dans les équipements milieu et bas de gamme environ 5%
PMAC (une filiale de Delta) USA Ethernet / PCIe 128 axes ou plus Interpolation d'ordre élevé et contrôle de synchronisation à grande vitesse environ 5%
Hiwin Taïwan EtherCAT / Modbus multi-axes Excellente intégration avec les modules linéaires et les solutions globales de pilotes environ 4%
Galil Motion Control USA Ethernet / PCI / USB 64 axes ou plus Longue histoire, contrôle précis, développement convivial environ 3%
NSK Japon EtherCAT / bus dédié multi-axes Excellente intégration avec nos propres moteurs à entraînement direct et modules linéaires environ 2%

Remarque

EtherCAT

Notions de base

EtherCAT (Ethernet for Control Automation Technology) est un protocole de communication industrielle en temps réel basé sur la technologie Ethernet, développé par Beckhoff Automation en Allemagne. Il présente les caractéristiques d'une vitesse élevée, d'un faible retard, d'une synchronisation élevée, etc., et constitue un système de bus largement utilisé dans l'automatisation industrielle moderne et le contrôle de mouvement.

Principales caractéristiques

Exemple de topologie

Domaines d'application

Marques courantes prenant en charge EtherCAT

Comparaison avec d'autres communications industrielles

protocole de communication Retard synchronicité débit de données Prise en charge de la topologie
EtherCAT Extrêmement faible (<100μs） Élevé (prend en charge la synchronisation distribuée) 100 Mbps Linéaire, arborescent, circulaire
PROFINET milieu Moyen (nécessite un module de synchronisation de l'heure) 100 Mbps étoile, linéaire
CANopen Élevé (>1 ms) Faible 1 Mbps Linéaire
MECHATROLINK-III Faible Moyen à élevé 100 Mbps Linéaire

Conclusion

Grâce à ses caractéristiques de vitesse et de synchronisation élevées, EtherCAT est devenu le protocole de communication préféré pour les systèmes d'automatisation modernes hautes performances. Surtout dans les applications de contrôle de mouvement multi-axes et de contrôle en temps réel, il occupe une position irremplaçable.

Contrôleur de moteur Galil

Aperçu

Galil est une société américaine spécialisée dans le développement de produits de contrôle de mouvement hautes performances, fournissant des contrôleurs de moteurs multi-axes, des cartes de mouvement et des solutions de contrôle embarquées. Les contrôleurs de moteur Galil sont largement utilisés dans l'automatisation industrielle, les équipements médicaux, la fabrication de semi-conducteurs et l'instrumentation de laboratoire.

Caractéristiques du produit

Type de contrôle

Série de produits courants

Domaines d'application

avantage

Logiciels et développement

Conseils d'achat

Interface Homme Machine (IHM)

définition

L'interface homme-machine (IHM) est une plate-forme interactive entre les opérateurs et les machines ou les systèmes d'automatisation. Il permet aux utilisateurs de surveiller, contrôler et paramétrer des équipements industriels ou des processus de production via des interfaces graphiques, des boutons, des écrans tactiles, etc.

Fonctions principales

Scénarios d'application

Types courants

avantage

défi

PLC

Qu'est-ce que l'automate

PLC, dont le nom complet est Programmable Logic Controller, est un appareil électronique numérique spécialement conçu pour les environnements industriels et utilisé pour contrôler automatiquement divers types de machines ou de processus de production.

Fonctions automate

Structure de l'automate

Champ d'application du PLC

Le PLC est largement utilisé dans la fabrication, les lignes de production automatisées, les machines et équipements, les transports, la gestion de l’énergie et d’autres domaines. Par exemple:

MITSUBISHI MELSEC PLC

Automate MELSEC de Mitsubishi Electric La série est un contrôleur logique programmable avancé pour l'automatisation industrielle, capable de contrôler et de gérer efficacement une variété d'équipements. Il est largement utilisé dans la fabrication, la gestion de l’énergie, le contrôle des bâtiments et le fonctionnement automatisé des machines et des équipements.

1. Principales caractéristiques du PLC MELSEC
2. Série principale de MELSEC PLC
3. Champ d'application de MELSEC PLC
4. Outils de programmation automate MELSEC

Mitsubishi MELSEC PLC utilise des logiciels de programmation professionnels tels que GX Works2 et GX Works3 et prend en charge une variété de langages de programmation, notamment :

Ces outils fournissent des interfaces de programmation graphiques intuitives et de riches bibliothèques de fonctions pour aider les utilisateurs à terminer rapidement le développement de programmes automatisés.

5. Avantages du PLC Mitsubishi MELSEC

La série Mitsubishi MELSEC PLC est efficace, stable et flexible, capable de répondre à une variété de besoins d'automatisation et constitue un choix fiable dans le domaine de l'automatisation industrielle.

Protocole et exemple de communication entre l'automate MELSEC et l'ordinateur

Mitsubishi MELSEC PLC prend en charge plusieurs protocoles de communication pour communiquer avec des ordinateurs ou d'autres appareils. Ces protocoles permettent aux automates d'échanger des données et de transmettre des commandes de contrôle avec des réseaux industriels, des systèmes SCADA et des ordinateurs de surveillance.

1. Protocoles de communication communs MELSEC PLC
2. Exemple de communication entre l'automate MELSEC et l'ordinateur

Exemple 1 : communication TCP/IP sous protocole MC

Dans cet exemple, l'ordinateur utilise TCP/IP pour communiquer avec l'automate MELSEC via le protocole MC et lit les registres de données dans l'automate.

# Exemple de code Python, utilisant la suite de sockets pour communiquer avec MELSEC PLC
prise d'importation

# Paramètres IP et port de l'automate
plc_ip = '192.168.1.100'
port_plc = 5000

# Établir une connexion socket
client_socket = socket.socket(socket.AF_INET, socket.SOCK_STREAM)
client_socket.connect((plc_ip, plc_port))

# Requête de lecture du protocole MC (lecture du registre D100)
read_command = b'\x50\x00\x00\xFF\xFF\x03\x00\x0C\x00\x10\x00\x01\x04\x00\x00\x64\x00\xA8\x00\x01\x00'

# Envoyer la demande
client_socket.sendall (read_command)

#Recevoir la réponse
réponse = client_socket.recv(1024)
print("Réponse PLC :", réponse)

# Fermer la connexion
client_socket.close()

Exemple 2 : communication RTU sous protocole MODBUS

Cet exemple utilise PythonpymodbusLa bibliothèque communique avec l'automate MELSEC via MODBUS RTU et lit les données du registre situées en 40001.

# Exemple de code Python, utilisant pymodbus pour communiquer via MODBUS RTU
à partir de pymodbus.client.sync importer ModbusSerialClient

#Définir les paramètres du port série
client = ModbusSerialClient (method='rtu', port='/dev/ttyUSB0', débit en bauds=9600, timeout=1)

# Connectez-vous à l'automate
client.connect()

# Lire les données du registre à l'adresse 40001
résultat = client.read_holding_registers(40001, 1, unit=1)
print("Enregistrer les données :", result.registers)

# Fermer la connexion
client.close()
3. Scénarios d'application de la communication API MELSEC

Grâce à une prise en charge diversifiée des protocoles, MELSEC PLC peut être appliqué de manière flexible à différents scénarios industriels pour obtenir une communication et un échange de données efficaces et stables.

PLC électrique Shihlin

PLC électrique Shihlin

Le contrôleur logique programmable (PLC) de Shihlin Electric est un dispositif de contrôle industriel spécialement conçu pour être utilisé dans les systèmes de contrôle d'automatisation. API Utilisant une logique numérique pour le contrôle, il peut effectuer diverses opérations industrielles basées sur la programmation, telles que le contrôle des machines, la gestion des processus de fabrication, la surveillance et la collecte de données.

Caractéristiques du PLC électrique Shihlin

Le PLC de Shihlin Electric est stable, efficace et flexible, et convient à divers scénarios industriels. Voici ses principales caractéristiques :

Application du PLC électrique Shilin

Les automates Shihlin Electric sont largement utilisés dans une variété de scénarios d'automatisation, notamment :

en conclusion

Shihlin Electric PLC présente une stabilité et une flexibilité élevées et convient à divers besoins d'automatisation industrielle. Avec le développement de la technologie, l'API est devenu l'équipement de base du contrôle d'automatisation industrielle moderne, aidant tous les horizons à améliorer l'efficacité de la production et la précision du contrôle.

LabVIEW

Qu'est-ce que LabVIEW ?

LabVIEW(Laboratory Virtual Instrument Engineering Workbench) est un logiciel développé par National Instruments L'environnement de programmation graphique développé par l'entreprise est principalement utilisé dans les domaines de la mesure, de l'acquisition de données, des systèmes de contrôle et des tests automatisés. LabVIEW utilise une interface de programmation visuelle pour permettre aux utilisateurs de concevoir des programmes à l'aide de « blocs fonctionnels » graphiques sans écrire de codes traditionnels.

Fonctionnalités de LabVIEW

L'approche de programmation graphique de LabVIEW le rend particulièrement adapté aux domaines d'ingénierie et scientifiques qui nécessitent un développement et des tests rapides de prototypes. Voici quelques fonctionnalités clés de LabVIEW :

Champ d'application de LabVIEW

Avantages et défis de LabVIEW

L'avantage de LabVIEW réside dans sa méthode de programmation graphique simple et ses riches outils prêts à l'emploi, qui le rendent excellent en développement rapide et en prototypage. Cependant, en raison de sa courbe d'apprentissage élevée et du prix élevé de la version commerciale, les petites et moyennes entreprises et les débutants peuvent être confrontés à des défis en termes de coût et de seuil d'utilisation.

système embarqué

Définition et caractéristiques

Un système embarqué est un système informatique spécialisé qui combine du matériel et des logiciels pour effectuer des tâches spécifiques. Par rapport aux ordinateurs à usage général, il présente les caractéristiques suivantes :

Domaines d'application

Les systèmes embarqués sont largement utilisés dans les domaines suivants :

composants

Les systèmes embarqués se composent principalement des éléments suivants :

Tendances de développement futures

Les systèmes embarqués évolueront dans les directions suivantes à l’avenir :

Plateformes de développement communes pour les systèmes embarqués

Plateforme de microcontrôleur (MCU)

Le microcontrôleur est l'un des cœurs des systèmes embarqués. Les plates-formes de développement courantes incluent :

Plateforme Linux embarquée

En utilisant le système Linux comme plate-forme intégrée du système d'exploitation, les choix courants sont :

Plateforme RTOS (système d'exploitation en temps réel)

Les systèmes d'exploitation en temps réel sont souvent utilisés dans des applications nécessitant des performances en temps réel élevées. Les principales plateformes comprennent :

Plateforme de développement dédiée

Les plates-formes de développement embarquées spécifiques aux applications comprennent :

Outils de collaboration logiciels et matériels

Lors du développement de systèmes embarqués, vous avez généralement besoin de la prise en charge des outils suivants :

Arduino

Arduino est une plate-forme matérielle et logicielle open source adaptée aux développeurs débutants et professionnels pour créer divers projets électroniques.

Matériel Arduino

Le matériel Arduino se compose de microcontrôleurs (tels que ATmega328, ESP32, etc.) et d'une variété d'interfaces d'E/S pour connecter des capteurs, des actionneurs et d'autres composants électroniques.

Cartes Arduino courantes

Logiciel Arduino (IDE)

Arduino utilise l'IDE Arduino pour écrire et télécharger du code. Le code du programme est écrit dans la syntaxe C/C++ et possède de nombreuses bibliothèques pratiques.

  1. Installez l'IDE Arduino et démarrez-le.
  2. Choisissez le bon type de carte (par exemple Arduino Uno).
  3. Écrivez le code et téléchargez-le sur la carte Arduino.

Applications Arduino

Arduino peut être utilisé dans de nombreux domaines tels que l'automatisation, l'IoT, la robotique, les installations musicales, la surveillance agricole, etc.

Avantages d'Arduino

La plate-forme Arduino présente les avantages d'être facile à apprendre, peu coûteuse et riche en support communautaire, ce qui permet aux débutants de démarrer facilement et aux développeurs professionnels de mener un développement plus approfondi.

analyseur logique

Présentation de l'équipement

Un analyseur logique est un instrument de test électronique utilisé pour capturer et analyser le comportement des signaux numériques. Il peut aider les ingénieurs à diagnostiquer les problèmes de circuits numériques, à vérifier la synchronisation du signal et l'état logique, et convient au développement et au dépannage du matériel.

Principe de fonctionnement

Les analyseurs logiques sont connectés aux circuits numériques via des sondes multicanaux et enregistrent les modifications des signaux numériques. L'appareil capturera l'état du signal en fonction des conditions de synchronisation définies et convertira les données en un diagramme de synchronisation ou un tableau d'état logique facile à comprendre.

Fonctions principales

Scénarios d'application

Les analyseurs logiques sont largement utilisés dans la conception de circuits numériques, le développement de systèmes embarqués, l'analyse de protocoles de communication et d'autres domaines. Il est particulièrement adapté à la détection des erreurs de synchronisation des signaux, à la vérification des protocoles de communication et au débogage de circuits numériques complexes.

avantage

Système de mise en œuvre - Performance Yanyan

Logiciel de test de disque SSD

définition

Le logiciel de test de disques SSD est un outil spécialisé utilisé pour tester les performances, la stabilité et la santé des disques SSD, aidant ainsi les utilisateurs à garantir que le disque dur fonctionne dans des conditions optimales et à éviter la perte de données.

Fonctions principales

Le logiciel de test SSD offre une variété de fonctions, notamment :

éléments de test

Les éléments de test courants comprennent :

Scénarios d'application

Le logiciel de test SSD convient à une variété de scénarios, notamment :

Avantages

Les avantages du logiciel de test de disques SSD incluent :

développement futur

Les futures orientations de développement des logiciels de test de disques SSD comprennent :

  • Logiciel de test de disques SSD : logiciel de test de performances et de développement SSD
    • Logiciel de test de performances SSD, IOMeter personnalisé, testeur NVMe, contrôle de commande ATA

    Système de production de disques optiques

    définition

    Le système de production de disques optiques est un ensemble d'équipements de production automatisés utilisés pour fabriquer des disques optiques (tels que des CD, des DVD et des disques Blu-ray), couvrant plusieurs processus tels que la fabrication de moules, le moulage par estampage, la gravure de données et l'impression d'étiquettes.

    Principaux composants

    Les systèmes de production de disques optiques se composent généralement des éléments suivants :

    Processus de production

    La production de disques optiques passe généralement par les étapes suivantes :

    1. Réaliser des moules pour garantir que la structure du disque répond aux normes.
    2. Le moulage par compression produit le substrat physique du disque optique.
    3. Effectuez la gravure de données et écrivez le contenu sur le disque.
    4. Effectuez une impression de surface pour ajouter des étiquettes ou des motifs aux disques optiques.
    5. Effectuer des inspections de qualité pour éliminer les produits non qualifiés.
    6. Compléter le packaging et intégrer les disques optiques dans les produits finis.

    Champ d'application

    Les systèmes de production de disques optiques conviennent à diverses situations, notamment :

    Avantages

    Les avantages des systèmes de production de disques optiques comprennent :

    développement futur

    Les futures orientations de développement des systèmes de production de disques optiques comprennent :

  • Système de production de disques optiques : pré-écriture de DVD, DVD TE/FE, noyau logiciel du système de production BD TE/FE
    • Contrôle de matrice de disques de pré-écriture, contrôle de matrice de disques TE/FE, API Mitsubishi série Q, API Panasonic série FP, contrôle de commande ATAPI

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